在制造業這個行業內，精密零件加工占據著核心位置。因為幾毫米的偏差都影響著整個系統，整個市場也在帶動著精密行業對尺寸的要求，越來越高。為了滿足更多客戶的要求，我們必須要給每個產品尋找它最適合的加工技術。今天，我們將聚焦于其主要工序，能讓我們更好地領略精密制造的魅力。

CNC，即計算機數字控制，它現在在眾多制造與機械行業內都至關重要。其中最為重要的環節是減材加工操作，相關設備大多為切削機床。

★★銑削，指使用旋轉的多刃刀具（銑刀）對工件進行切削，從而去除多余材料，讓工件獲得預期的形狀、尺寸精度和表面質量。銑刀高速旋轉作主運動，與此同時，工件由機床工作臺帶動，沿銑刀的軸向、徑向或其他方向作進給運動 。

★★車削，則別具一格，圓柱形工件轉動，固定主軸上的刀具去除多余材料，打造出高精度圓柱零件，如各類軸部件。鉆孔工序不容小覷，需精確控制孔的各項參數，從微小螺紋孔到大型通孔都能精準完成。

★★磨削追求極致光滑，砂輪輕拂工件，使表面光潔度大幅提升，精密軸承加工常需此工序。

★★鋸切負責將原材料切割成零件雛形，是加工的先行步驟。

★★精加工中，銼削專注去毛刺等少量材料去除，融合磨削與鋸切特點，讓零件邊緣順滑。拋光和刷洗如魔法師，運用磨料工藝賦予零件光滑或有光澤的表面，增強美觀與性能。

這些傳統加工和磨料工藝，構成了 CNC 加工的主要工序體系。當然，在材料去除操作的大家庭里，還有 EDM（電火花加工）、激光切割、水射流切割等其他成員，它們各有千秋，雖然沒有在本文進行詳細表述，但同樣在制造業的創新發展中占據著重要地位。而且，如今的加工操作還常常與混合機器中的增材制造工藝相互結合，碰撞出更多創新的火花，為制造業的未來描繪出無限可能的藍圖。