金、銀和鉑等貴金屬構(gòu)成了許多產(chǎn)品的主要基石。雖然它們是電子、能源創(chuàng)造和汽車工業(yè)的核心部件，但它們在珠寶和配飾的生產(chǎn)中最受歡迎。這些金屬在各自的作用中往往是不可替代的，并體現(xiàn)出多種特性，使其成為多種產(chǎn)品的重要組成部分。無論它們在使用中僅僅是裝飾性的還是功能性的，它們都很昂貴并且需要精確的加工。

因此，隨著CNC和3D打印等現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)入工業(yè)制造領(lǐng)域，它們還需要滿足在生產(chǎn)過程中處理貴金屬的公司的需求。

CNC加工用于各種應(yīng)用，在大型公司和工匠珠寶商中越來越受歡迎，他們經(jīng)常使用銑床將詳細(xì)設(shè)計(jì)雕刻或雕刻到金屬珠寶中。數(shù)控銑床還可用于為失蠟鑄造項(xiàng)目雕刻蠟。CNC可以為人們想要的物體提供附加值并使其操作脫穎而出，有很多獨(dú)特的原因。

金銀等貴金屬采用數(shù)控加工有哪些優(yōu)勢？

如前所述，制造系統(tǒng)可以通過多種方式與貴金屬相互作用。減材和增材制造系統(tǒng)可以以間接方式參與，例如生產(chǎn)用于成型的鑄件，而不是加工實(shí)際的金屬。間接制造是更安全的選擇，可以減少廢品，但需要更長的時間并且更復(fù)雜。

數(shù)控機(jī)床可提供令人印象深刻的精度和速度，這尤其有益，因?yàn)橘F金屬可能很昂貴，因此人們希望獲得最精確的零件。

幸運(yùn)的是，金、銀等金屬和大多數(shù)其他貴重材料在加工方面與更常見的金屬材料非常相似。這意味著該過程與通常情況沒有太大不同。雖然CNC可能會造成浪費(fèi)，但其性能和生產(chǎn)獨(dú)特形狀的能力是不可否認(rèn)的，特別是對于像珠寶這樣以美學(xué)為基礎(chǔ)的行業(yè)。

它還消除了人為錯誤的可能性，并減少了對額外機(jī)械的需求。其準(zhǔn)確性可以更好地復(fù)制和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，這是手工制作的零件難以比擬的。

CNC還可以是精確且多功能的，允許經(jīng)常在同一設(shè)備中進(jìn)行雕刻和切割，從而無需外部外圍設(shè)備，甚至消除了過程中的額外步驟。

加工珠寶技巧

雖然大多數(shù)有關(guān)如何制造貴金屬零件的建議在很大程度上取決于所制造的零件的具體情況，但初學(xué)者應(yīng)該牢記一些一般的經(jīng)驗(yàn)法則。

設(shè)備限制

首先，并非所有數(shù)控機(jī)床都適合切割貴金屬。開放式結(jié)構(gòu)、移動工作臺以及金屬在加工過程中可能積聚的其他空間對于此類目的來說是不理想的。復(fù)雜的打印可能需要超過4軸打印，即使如此，CNC也可能在處理空心截面時遇到問題。

同樣，許多CNC設(shè)備在90度角方面也存在問題，導(dǎo)致某些區(qū)域出現(xiàn)錐形效果。解決此問題的一種方法是在CAD模型階段添加額外的材料來補(bǔ)償它和粗糙的角度。

附加組件

然而，設(shè)備限制并不一定意味著數(shù)控銑床和激光切割機(jī)不能進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)然，有許多機(jī)器是專門為雕刻和雕刻珠寶而制造的，但并不是每個人都能買得起一臺或想要更通用的機(jī)器。

因此，某些CNC可以配備珠寶專用的附加組件和改進(jìn)，例如更好的主軸，使它們能夠以更高的轉(zhuǎn)速加工材料或調(diào)整直徑以創(chuàng)建特定物體。這些類型的添加可以極大地提高給定設(shè)備的能力，并允許更通用的機(jī)器承擔(dān)精確的功能。請留意哪些添加內(nèi)容最適合您的目的和材料，說到這里……

了解你的材料

同樣，當(dāng)涉及直接加工時，材料也會引起關(guān)注。例如，金和銀可能需要潤滑或霧狀冷卻液應(yīng)用來提高進(jìn)給率（這也取決于您的機(jī)器），并且由于它們是軟金屬，因此需要更高的轉(zhuǎn)速。

特別是在珠寶、蠟鑄或其他方面，跟蹤熱量和變形非常重要。這尤其適用于蠟?zāi)５闹谱?，這需要精細(xì)的冷卻應(yīng)用來平衡預(yù)期零件中的潛在變形。

因此，擁有一臺配備冷卻系統(tǒng)的機(jī)器會很有幫助，或者，如果您能負(fù)擔(dān)得起的話，使用水射流數(shù)控機(jī)床（這也消除了更換工具的需要）。

盡量減少浪費(fèi)

CNC經(jīng)常面臨的一個問題是材料浪費(fèi)，在處理較便宜的金屬塊或蠟時，這不是一個大問題，但在直接處理銀和金時，成本可能會很高。

使用數(shù)控銑削服務(wù)通常最適合較小的零件，但減少浪費(fèi)的另一種方法是使零件更接近最終產(chǎn)品。