零件中的螺紋有時可以消除總裝過程，為了制造精密的螺紋，我們需要遵循很多螺紋設(shè)計規(guī)則。此外，這些功能還具有額外的考慮因素和仔細(xì)的工作，以保證最終按設(shè)計生產(chǎn)。成功的線程可以使組件持續(xù)多年。

外部的&內(nèi)螺紋

這是基本的線程類型，但也很重要。主要區(qū)別在于螺釘和螺栓的外螺紋以及硬件的外螺紋。而內(nèi)螺紋位于主要零件內(nèi)部并鎖定螺釘和螺栓螺紋。

螺栓間距

一旦我們考慮螺栓和螺釘上的螺紋，就沒有一種尺寸適用于所有類型。統(tǒng)一螺紋系列除公制螺紋外，還有UNC（粗牙）、UNF（細(xì)牙）、UNEF（特細(xì)牙）等主要英制螺紋。當(dāng)您應(yīng)用我們的系統(tǒng)分配特定的螺紋孔時，所需的螺距將隨之而來。

螺紋位置

通常，螺紋可以放置在任何地方作為你的組裝要求車削或銑削零件.只要我們的設(shè)備可以訪問該區(qū)域。但如果有障礙物，我們的設(shè)計分析系統(tǒng)會通知您哪個位置不能穿線。為了節(jié)省您的設(shè)計時間和成本，遵循我們的設(shè)計指南總是一個好主意。

即使螺紋放置的限制較少，內(nèi)螺紋的深度也是需要考慮的關(guān)鍵。一旦螺紋深度超過最大加工深度，唯一的方法是鉆穿孔的兩側(cè)并完成此過程。在這種情況下還有一個問題，線程從一端到另一端不是連續(xù)的。

對于車削零件，我們提供三種類型的孔以容納內(nèi)螺紋：

軸上：孔從一端筆直穿過零件中心。

軸向：孔是通過零件形成一端，沒有中心區(qū)域。

徑向；孔是通過零件外部行為。

內(nèi)螺紋

我們通常使用單唇螺紋刀具加工內(nèi)螺紋，而不是傳統(tǒng)的螺紋絲錐。您需要在CAD模型上保留導(dǎo)向直徑并移除實際螺紋。我們將在以下情況下分析螺紋孔：

孔徑在所需螺紋范圍內(nèi)

這些孔位于用于銑削的三個基本軸之一上

這些孔垂直于車削旋轉(zhuǎn)軸

孔的位置和制造方法將限制螺紋的合格性。

在內(nèi)部加工過程中，孔深會比我們的螺紋刀具的最大長度長，在這種情況下，我們會根據(jù)您的特殊要求推薦一些選項。

對于超過工具最大延伸范圍的長通孔，請從您預(yù)計螺釘開始的一側(cè)選擇孔。一旦你的螺絲需要穿過整個零件，你應(yīng)該在孔中使用絲錐來完成它作為二次過程。

您也可以對特征的兩側(cè)進(jìn)行螺紋加工，但要注意最大螺紋深度以避免在孔中相互重疊。由于存在交叉螺紋風(fēng)險和螺釘無法干凈地穿過零件，因此存在兩側(cè)螺紋形式的問題。從兩側(cè)選擇螺紋通常很好，只要避免螺紋相交即可。

在為各種直徑創(chuàng)建螺紋時有一個重要的考慮因素。通常，我們需要考慮三個測量值：主螺紋、副螺紋、導(dǎo)孔直徑。一旦您指示您的制造商銑出一個與主螺紋直徑相同的導(dǎo)向孔，硬件將永遠(yuǎn)無法正確安裝在孔中。它會掉進(jìn)去，螺絲會在孔中不停地旋轉(zhuǎn)。它的線程沒有什么可以抓取的。在這種情況下，您需要選擇更大的硬件，但其功能可能無法接受或與您的設(shè)計不一致。因此，您應(yīng)該確保導(dǎo)向孔的任何螺紋特征都反映了螺紋小徑，大多數(shù)CAD程序都會幫助您完成此過程。

外螺紋

只要零件符合車削條件，車削零件上的外螺紋就可以延長零件長度。我們通常應(yīng)用自定義螺紋工具，選擇螺紋尺寸、深度和零件幾何形狀的位置。我們先進(jìn)的車削工藝在零件中心線上提供外螺紋。

銑削外螺紋分兩個階段。第一組螺紋在車削零件上走一半，然后在另一只手上進(jìn)行螺紋銑削。這兩條邊沿零件中心線相交。此外，我們建議去除多余的材料并消除不匹配。

小外螺紋很難用球頭或平面立銑刀加工，因為螺距太緊，螺紋根部會留下較大的半徑。您需要使用螺紋切削模具進(jìn)行材料去除。

插入交替

對于大多數(shù)金屬零件，螺紋是在元件裝配中牢固結(jié)合的完美方式。但對于像塑料和鋁這樣的弱材料，這個波段是不夠的。這是插入應(yīng)用的地方。在塑料部件中加入特殊的線圈插件將保證較長的使用壽命。這使您可以在較弱的材料上獲得堅固的螺紋。基本上，您可以在所需位置設(shè)計一個孔，然后再添加刀片。我們將為您的插入安裝銑出孔。