CNC加工中如何降低制造成本。今天小編就跟大家總結了一下幾個參加的錯誤，這些錯誤能降低最終制造成本。

1.避免不必要的加工特征

一個常見的錯誤是設計零件的某些區域不需要機械切割。這種不必要的加工會增加零件的運行時間，而運行時間是最終生產成本的關鍵驅動因素。考慮這個例子，設計要求零件的應用需要一個關鍵的圓形幾何形狀（見右側圖像中的左側圖示）。它要求在中間加工正方形的孔或特征，然后切割周圍的材料以顯示成品零件。然而，這種方法會顯著增加機械加工余下的材料的時間。在更簡單的設計中（見右側圖像中的右側圖示），機器直接從塊中切割零件，不需要額外的浪費材料的機械加工。在這個示例中的設計變化將機械加工時間幾乎減半。為了避免額外的運行時間、無意義的加工和額外成本，保持設計簡單。

2.避免小字體或浮雕文本

您的零件可能需要銑削的零件編號、描述或公司標志。或者您可能認為某些文本在零件上看起來很酷。然而，添加文本也會增加成本。文本越小，成本就越高。這是因為用于切割文本的非常小的銑削刀具以相對較慢的速度運行，增加了零件的運行時間，因此也增加了最終成本。然而，您有選擇。如果您的零件可以容納更大的文本，使用更大的文本會顯著減少成本。在可能的情況下，選擇凹陷的文本而不是凸起的文本，后者需要切削材料以創建零件上的字母或數字。

3.避免高而薄的壁

零件設計中的壁特征通常很棘手。CNC機床使用的切削工具由硬、剛性材料制成，如鎢鋼和高速鋼。然而，這些工具在加工力的作用下會稍微彎曲或偏轉，就像它們正在切削的材料一樣。這可能導致不希望出現的波紋表面和難以滿足零件公差的問題。壁也可能會出現裂縫、彎曲或斷裂。壁越高，它可能需要更厚以增加材料的剛度。薄壁（0.020英寸或更少）容易在加工過程中斷裂，并且可能在加工后彎曲或翹曲。不要設計太厚的壁，因為切削工具通常以每分鐘10,000到15,000轉的速度旋轉。對于壁的一個好的經驗法則是寬度與高度的比率為3:1。給壁添加一些錐度（1、2或3度的角度，使其成錐形而不是垂直）可能會使加工更容易，剩余材料更少。

4.避免不必要的小袋特征

一些零件包括方形的角或小的內部角袋，以減輕總重量或接受組裝的其他零件。然而，內部的90度角和小袋對于我們較大的切削工具來說太小了。創造這些需要使用越來越小的工具削減角材料。這可能會導致使用六至八個不同的切削工具。所有這些工具更換會增加運行時間，也就是您的項目成本。為了避免這種情況，首先確定這些袋對零件的重要性。如果它們只是為了減輕重量而存在，請重新設計以避免支付不需要切割的材料。您設計的角半徑越大，我們可以使用的切削工具就越大，運行時間就越短。

5.避免創建無法加工螺紋的孔

我們可以輕松地向您的加工零件添加螺紋孔。但是設計螺紋以便我們的報價軟件能夠識別它們，并且它們將被加工到您的零件中可能會有挑戰。我們的快速加工過程具有一組靜態的可用螺紋。當我們的軟件分析您的零件時，它會查找與該螺紋范圍內的孔直徑相對應的孔。例如，如果您想要UNC或UNF#5-40螺紋，軟件會查找直徑在該螺紋范圍內的孔。如果直徑不在該范圍內，您將無法為您的零件分配該螺紋。這通常是當客戶打電話并且我們將他們轉到我們的快速參考螺紋孔指南頁面時。在那里，您將找到我們提供的各種螺紋類型。單擊特定螺紋以查看適用于該螺紋的孔直徑范圍的圖表。選擇直徑是孔鉆尺寸的75%將總是有效的。在設計零件時，可以使用CAD軟件的螺紋向導——大多數客戶都會這樣做。但請確認我們的圖表是否輸出與我們的軟件兼容的孔直徑。學習有關螺紋設計的更多考慮事項。

6.重新考慮將最終成型的零件加工

我們經常看到上傳到我們加工服務以用于制造模具之前的注塑成型零件的設計。但是每個過程都有不同的設計要求，結果可能會有所不同。當注塑成型時，厚實的加工特征可能會出現下沉、翹曲、多孔或其他問題。一個良好設計的成型零件需要較長的運行時間來加工。關鍵在于，零件設計通常會針對其制造過程進行優化。首先與我們的團隊咨詢，以獲得有關如何修改您的設計以用于加工的建議，或者只需在最終生產過程中原型化您的零件——注塑成型。

以上就是有關于如何降低CNC加工制造成本的6個常見問題的介紹了，希望能幫助到大家。