一旦您了解數控加工零件被重復加工到極高的精度，您可能會認為一旦車間有能力，他們就可以制造任何數控加工零件。不是這樣的！

今天讓我們討論一下什么是復雜零件，并揭示車間加工這些零件所需的技能。以下是可能導致零件被歸類為“復雜”的六種不同條件。

1、鑄件重量及尺寸

這個很簡單。一些數控加工零件很大，通常也很重。超過50磅的零件需要起重裝置以及整個過程（從原材料到機床、檢查到最終包裝）的處理計劃。

2.夾具

僅僅持有CNC加工零件可能具有挑戰性，尤其是定制CNC零件。在制造任何鑄造工具之前，車間會與客戶和鑄造廠合作，計劃如何夾緊和固定零件以進行加工。演員數據方案通常確保每個人都在同一頁面上。有時，需要移動鑄造基準點以提高夾具的夾緊和保持能力。

3.1夾具通常將夾緊片（參見紅色圓圈）添加到零件上以改善加工時的固定，加工后夾緊片可能會也可能不會留在零件上。

雖然保持最新的液壓組件對一些車間來說可能是一個挑戰，但液壓夾緊確實比手動夾緊具有一些優勢：

在夾具中精確定位零件的重復性

夾緊速度；可以是秒，也可以是分鐘

減輕CNC操作員的負擔；減少疲勞

3.零件材質

從鋁到球墨鑄鐵再到鑄鐵，每種材料都有不同的牌號。模具供應商可以幫助將正確的刀片等級與所加工的材料相匹配。一些定制加工零件所需的材料可能不易獲得或易于加工。

鑄件中的應力會影響零件的加工。一旦去除某些材料，應力可能會導致鉆孔不圓或銑削表面不平整。應力畸變的解決方案包括：

向零件添加精加工操作

更改零件的固定方式

添加半精加工工具

消除鑄造應力

4.打印公差

嚴格的公差會使零件變得復雜。以下是公差何時成為挑戰的一些示例：孔上0.1毫米的真實位置；孔徑公差為0.020mm；多個孔的同心度公差為0.015毫米。

這些嚴格的公差決定了是否需要專用工具、需要多少次操作、機器應如何編程以及是否需要外部操作。

孔徑越大，越堅硬。此外，0.05毫米的平面度或0.05毫米的平行度對于較大或薄壁零件來說可能具有挑戰性。解決方案包括不同的面銑刀、刀片和不同的零件固定方式。

5.組裝

零件的復雜性以及需要組裝的組件的數量和類型決定了組裝夾具的設計方式。開發了操作員友好的裝配夾具，以便組裝所有必要的組件，確保所有組件都附帶完整的組件。

6.壓力測試

零件的形狀可能會使其變得復雜。當夾緊零件進行壓力測試時，必須仔細檢查關鍵特征（機加工孔、機加工平面、薄壁）以防止變形。如果要進行壓力測試的零件又大又重，需要起重機進行吊裝，則需要準確規劃所有搬運步驟。

“復雜”的描述似乎可以解釋。然而，我們剛剛介紹的六種方法是對“復雜”數控加工零件的唯一真實解釋。這些需要一個高端機械車間，在高技能數控操作員和設備（包括機器人）上進行大量投資。