了解CNC加工的復雜性和局限性對于確保工藝成本、時間和質量之間的最佳平衡至關重要。許多項目在原本經濟的3軸銑削上會更加昂貴。同樣，簡單地為每個項目選擇5軸銑削就等同于用機槍消滅蟑螂。聽起來不太有效，對吧？

這正是了解3軸、4軸和5軸加工之間的主要區別至關重要的原因。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而不會對基本質量參數造成任何影響。

以下是各種CNC加工之間的主要區別。

1、工作準則

所有數控加工的工作原理都是相同的。由計算機引導的切削刀具圍繞工件旋轉以去除材料。此外，所有CNC機床都使用M代碼或G代碼來解讀刀具相對于工件的運動。

2、數控加工過程中

不同之處在于圍繞不同平面旋轉的附加能力。4軸和5軸CNC銑削都允許繞不同坐標旋轉，這種質量可以相對輕松地創建更復雜的形狀。

3、精度和準確度

CNC加工以其精度和低公差而聞名。然而，CNC的類型確實會影響產品的最終公差。3軸CNC雖然非常精確，但由于工件不斷重新定位，因此出現隨機誤差的可能性更大。對于大多數應用來說，這個誤差幅度可以忽略不計。然而，對于與航空航天和汽車應用相關的敏感應用，即使是最小的偏差也可能導致問題。

4、數控精度

4軸和5軸CNC加工都不存在這個問題，因為它們不需要任何重新定位。它們允許在單個夾具上在多個平面上進行切割。此外，值得注意的是，這也是3軸加工質量差異的唯一來源。除此之外，精度和準確度方面的整體質量保持不變。

5、應用領域

CNC類型的差異與產品的性質有關，而不是行業范圍內的應用。例如，3軸、4軸和5軸銑削產品之間的差異將基于設計的整體復雜性，而不是行業本身。

航空航天領域的簡單零件可以在3軸機器上開發，而任何其他領域的復雜零件可能需要使用4軸或5軸機器。

6、成本

成本是3軸、4軸和5軸CNC銑削之間的主要區別之一。3軸機器的購買和維護自然更經濟。然而，使用它們的費用取決于固定裝置和操作員的可用性等因素。雖然4軸和5軸機器的操作員費用保持不變，但夾具仍占費用的很大一部分。

另一方面，4軸和5軸加工技術更先進，功能也更好。因此，它們自然價格昂貴。然而，它們帶來了很多功能，并且在許多獨特情況下是可行的選擇。其中之一之前已經討論過，理論上可以使用3軸機器進行設計，但需要大量定制夾具。從而增加總體成本并使4軸或5軸加工成為更可行的選擇。

7、交貨時間

就總體交貨時間而言，連續5軸機床可提供最佳的總體結果。由于沒有停機和單步加工，它們甚至可以在最短的時間內加工最復雜的形狀。

連續四軸機器緊隨其后，因為它們允許在一個軸上旋轉，并且只能一次性處理平面角度特征。

最后，3軸數控機床的交貨時間最長，因為切割是分階段進行的。此外，3軸機床的局限性意味著工件需要大量重新定位，這將導致任何項目的總體交貨時間增加。